«Мы управляем только тем, что измеряем» — эта истина становится краеугольным камнем современного производства. Без точных, актуальных и осмысленных метрик любое управленческое решение превращается в гадание. В этой статье мы разберём, какие метрики действительно важны для контроля производственных процессов, как их группировать и на что обращать внимание в первую очередь.

Зачем нужны производственные метрики?

Метрики — это не просто цифры в отчёте. Это инструмент для контроля ключевых ресурсов предприятия:

1. Время персонала и оборудования — основные и самые ценные активы. Все остальные ресурсы (материалы, площади) — производные от них.
2. Партнёры и подрядчики — налаженные связи в технологической цепочке.
3. Ноу-хау и компетенции — способность улучшать технологии, процессы и эффективность.

Цели сбора метрик:

• Получение достоверной и актуальной картины происходящего в цеху в реальном времени.
• Выявление отклонений от плана, особенно в качестве и гибкости процессов.
• Оценка «запаса прочности» системы — пределов для манёвра и скорости адаптации к изменениям.

Классификация производственных метрик

Метрики можно разделить по характеру данных и по сферам контроля.

По характеру данных:

• Абсолютные значения (штуки, часы, метры).
• Относительные величины (проценты, доли, соотношения, например, процент простоя).
• Статические (снимок состояния на момент времени).
• Динамические (тренды и изменения во времени).
• Прогнозные (оценка будущих значений).

По сферам контроля (группы метрик):

1. Состояние автоматизированной системы управления (АСУ).Показывают степень нашего контроля над ситуацией.
2. Качество технологической подготовки. Контроль технологии, её обеспечения и соблюдения дисциплины.
3. Состояние производства и потока заказов. Основные метрики движения продукта.
4. Состояние оборудования и техобслуживания.
5. Контроль над производственными операциями.
6. Метрики для руководства — стратегические показатели развития системы.

Фокус на метрики АСУ и оборудования

Начнём с фундамента — контроля за работоспособностью системы, которая эти метрики собирает.

1. Работоспособность сервера АСУ

Сервер — «мозг» системы. Его простой парализует управление. Ключевые показатели:

• Суммарное время работы (в идеале — 24/7).
• Количество инцидентов (падений сервера).
• Общая и максимальная длительность простоев.
• Процент доступности от общего времени.

На практике: В аналитике мониторинга можно визуализировать работу сервера на диаграммах и диаграммах Ганта, чтобы точно видеть периоды недоступности и их длительность.

2. Доступность оборудования

Покупая станок, вы покупаете не железо, а потенциальное время его работы (например, 21 смену в неделю). Метрики:

• Суммарное время работы оборудования.
• Раскладка по сменам — какой процент доступного времени фактически используется.
• Внесменная работа — критически важный параметр, показывающий неучтённую нагрузку. Если первая смена приходит на 3 часа раньше, а вторая задерживается, это «съедает» резервные мощности, о которых руководство может не знать.

Важно: Анализировать оборудование с разной сменной нагрузкой (двухсменное, трёхсменное) нужно в разных разрезах, чтобы не получить бессмысленные усреднённые значения.

3. Недоступность оборудования и работа «вне контроля»

Это время, когда оборудование должно работать, но АСУ его не «видит».

• Частота и длительность случаев недоступности.
• Процент от рабочего времени.
• Работа вне контроля — особенно важно для ЧПУ. Если станок работает, но система не фиксирует это, это сигнал о потенциальных «левых» работах или серьёзных сбоях в системе учёта. Встроенные счётчики станков помогают выявлять такие расхождения.

На практике: Аналитика состояния группы станков позволяет наглядно увидеть периоды простоев, а итоговое распределение по сменам — оценить покрытие времени и выявить нерабочие интервалы с помощью фильтров.

Что дальше?

Контроль за АСУ и оборудованием — это база. Дальнейшие шаги — углубление в специфические метрики для:

• Технологов (качество подготовки и соблюдение технологий).
• Нормировщиков (точность нормативов).
• Сервисных служб (эффективность ТО и ремонтов).
• Производственных менеджеров (показатели потока: выполнение сменно-суточных заданий, диспетчеризация).
• Руководства (стратегические KPI, индекс выполнения плана (CPI), динамика цифровизации).

Только комплексный подход к метрикам, начиная с исправности самой системы учёта, заканчивая стратегическими показателями, позволяет создать замкнутый контур управления. В этом контуре данные с участка автоматически превращаются в информацию для принятия решений, обеспечивая устойчивость, гибкость и рост производственной системы.

Важнейшим элементом системы управления предприятием является ТОИР. Читайте подробнее о нашем решении