В производственных компаниях, где объёмы выпуска растут, а номенклатура расширяется, простой учёт «списал компоненты — оприходовал готовое» перестаёт отвечать требованиям управленческого контроля. Возникает необходимость фиксировать не только факт производства, но и все промежуточные перемещения материалов: со склада сырья в производственную зону и с производственной площадки на склад готовой продукции.
Odoo предоставляет возможность настройки двух- и трёхэтапных производственных маршрутов, добавляя в процесс промежуточные складские операции. Эти схемы дают полную прослеживаемость движения ТМЦ и повышают точность учёта остатков.
Предварительная активация функционала
Для использования многоэтапных маршрутов требуется включить соответствующую опцию.
Путь: приложение Склад -> Конфигурация -> Настройки -> раздел Склад -> активировать флажок Многошаговые маршруты.
После активации настройка маршрутов становится доступной через пункт Конфигурация -> Склады либо через прямую ссылку Настроить маршруты склада.
Выбор производственного маршрута
На форме склада в поле Производство доступны три варианта:
- Произвести — одноэтапная схема (базовый вариант).
- Комплектовать, затем произвести — двухэтапная схема.
- Комплектовать, произвести, затем разместить на складе — трёхэтапная схема.
Выбор трёхэтапного варианта автоматически включает в себя двухэтапный маршрут, поэтому демонстрация трёхэтапной схемы позволяет увидеть обе последовательности одновременно.
Двухэтапное производство: контроль поступления материалов
При двухэтапной схеме система создаёт отдельное задание на комплектацию компонентов и их передачу в производственную зону. Это обязательное действие перед началом изготовления.
Статус компонентов в производственном заказе отображается оранжевым цветом со значением Доступно, что означает: материалы числятся в запасах, но ещё не переданы на производственную площадку. В рабочих заказах статус первой операции отображается как Ожидает компоненты.
Для завершения этапа необходимо:
- Открыть задание на комплектацию через умную кнопку Перемещения в производственном заказе.
- Подтвердить перемещение компонентов из основной зоны хранения в производственную зону (пре-продакшн) нажатием Подтвердить.
После валидации перемещения статус компонентов меняется на зелёный (Доступно), и производственный заказ становится готовым к запуску.
Трёхэтапное производство: добавление перемещения готовой продукции
Трёхэтапная схема включает все действия двухэтапной и добавляет финальный шаг — передачу готовой продукции с производственной площадки на склад хранения.
После завершения производственных операций (в примере — сборка и окраска) система автоматически создаёт второе перемещение. Это перемещение имеет назначение SFP (Store Finished Product — разместить готовую продукцию).
Для завершения цикла:
- Вернуться к производственному заказу через хлебные крошки.
- Повторно открыть умную кнопку Перемещения — теперь отображаются два документа: первое (комплектация компонентов) и второе (размещение готовой продукции).
- Открыть второе перемещение и подтвердить его кнопкой Подтвердить.
Только после этого готовая продукция учитывается в остатках склада. Производственный заказ считается полностью закрытым.
Практический пример: деревянная кормушка для птиц
Рассмотрим цикл на продукте Деревянная кормушка для птиц.
Исходные остатки:
- Кедровая древесина — 184 единицы.
- Подвесной трос — 46 единиц.
- Крюк — 46 единиц.
Создаётся производственный заказ на одну единицу кормушки. Спецификация определяет потребность в четырёх единицах древесины, одном тросе и одном крюке.
Этап 1 — комплектация: Создаётся перемещение компонентов. Оператор подтверждает передачу материалов из склада в предпроизводственную зону. Статус компонентов становится зелёным.
Этап 2 — производство: На рабочем центре выполняется сборка, затем окраска. Оператор регистрирует выпуск через Shopfloor.
Этап 3 — размещение: Система создаёт перемещение готовой продукции. Оператор подтверждает передачу собранной кормушки на склад хранения.
После этого остаток кормушек увеличивается на одну единицу, а компоненты списываются с соответствующих складов.
Контроль остатков и предотвращение ошибок
При работе с двух- и трёхэтапными схемами важно отслеживать, в какой локации фактически находятся компоненты. Если материалы уже перемещены в производственную зону, их поиск в основном складе не даст результата. Стандартный отчёт по остаткам позволяет проверить наличие компонентов в конкретной локации.
Сравнение схем: когда какой маршрут выбирать
| Количество этапов | Состав операций | Рекомендации по применению |
| Один этап | Списание компонентов + оприходование готовой продукции | Малые производства, единичный выпуск, отсутствие строгих требований к прослеживаемости |
| Два этапа | Комплектация компонентов + производство | Средние предприятия, где важен контроль передачи материалов в цех |
| Три этапа | Комплектация компонентов + производство + размещение готовой продукции | Крупные предприятия с разделёнными зонами хранения и производства, требовательный учёт готового выпуска |
Заключение
Двух- и трёхэтапные производственные маршруты в Odoo решают задачу интеграции складского учёта с производственным процессом. Они фиксируют не только факт изготовления, но и логистику материалов на всех промежуточных этапах: от момента отпуска компонентов со склада до момента оприходования готового изделия.
Для руководителя производства это означает прозрачность движения ТМЦ, возможность контроля за незавершённым производством и точные данные для расчёта себестоимости, учитывающие не только материальные и трудовые затраты, но и логистические операции внутри предприятия. Выбор количества этапов должен определяться масштабом производства и степенью требуемого контроля, а не универсальной рекомендацией.